volfram karbid

Koncept cementnog karbida: kompozitni materijal proizveden metalurgijom praha koji se sastoji od vatrostalnog metalnog spoja (tvrda faza) i vezanog metala (vezana faza).

Matrica cementnog karbida sastoji se od dva dijela: jedan dio je otvrdnuta faza, a drugi dio je vezivni metal.

Otvrdnuta faza je karbid prijelaznih metala u periodnom sustavu elemenata, kao što su volframov karbid, titanov karbid, tantalov karbid, koji su vrlo tvrdi i imaju talište više od 2000 ℃, neki čak i više od 4000 ℃.Osim toga, nitridi, boridi i silicidi prijelaznih metala također imaju slična svojstva i mogu se koristiti kao faze otvrdnjavanja u cementnom karbidu.Prisutnost očvrsnute faze određuje izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na trošenje legure.

Vezni metali općenito su metali iz skupine željeza, obično kobalt i nikal.Za proizvodnju cementnog karbida odabire se prah sirovine s veličinom čestica između 1 i 2 mikrona i visokim stupnjem čistoće.Sirovine se doziraju prema propisanom omjeru sastava, dodaju alkoholu ili drugom mediju u mlinu s mokrom kuglom, mokrim mljevenjem, tako da se potpuno izmiješaju, usitne, osuše, prosiju i dodaju vosku ili gumi i drugim oblicima kalupljenja. sredstava, a zatim se osuši, prosije i napravi smjesa.Zatim se smjesa granulira, preša i zagrijava blizu tališta vezanog metala (1300~1500 ℃), stvrdnuta faza i vezani metal formirat će eutektičku leguru.Nakon hlađenja, stvrdnuta faza se raspoređuje u rešetku sastavljenu od vezanog metala i tijesno je povezana jedna s drugom u čvrstu cjelinu.Tvrdoća cementnog karbida ovisi o udjelu očvrsne faze i veličini zrna, tj. što je veći udio očvrsne faze i finija veličina zrna, to je veća tvrdoća.Žilavost cementiranog karbida određena je veznim metalom, a što je veći udio veznog metala, to je veća čvrstoća na savijanje.

Osnovne karakteristike cementnog karbida:
1) Visoka tvrdoća, visoka otpornost na habanje
2) Visoki modul elastičnosti
3) Visoka tlačna čvrstoća
4) Dobra kemijska stabilnost (otpornost na kiseline, lužine, oksidaciju na visokim temperaturama)
5) Niska udarna žilavost
6) Nizak koeficijent širenja, toplinska i električna vodljivost slična željezu i njegovim legurama

Primjene cementnog karbida: suvremeni alatni materijali, materijali otporni na habanje, materijali otporni na visoke temperature i koroziju.

Prednosti alata od tvrdog metala (u usporedbi s legiranim čelikom):
1) Eksponencijalno, desetke ili čak stotine puta kako bi se produžio vijek trajanja alata.
Životni vijek alata za rezanje metala može se povećati za 5-80 puta, vijek trajanja kalibra se može povećati za 20-150 puta, vijek trajanja kalupa može se povećati za 50-100 puta.
2) Povećajte brzinu rezanja metala i brzinu bušenja kore eksponencijalno i desetke puta.
3) Poboljšajte točnost dimenzija i površinsku obradu obrađenih dijelova.
4) Moguće je obraditi materijale teške za strojnu obradu kao što su legura otporna na toplinu, legura s efektom i ekstra tvrdo lijevano željezo, koje je teško obraditi brzoreznim čelikom.
5) Može napraviti određene dijelove otporne na koroziju ili visoke temperature otporne na habanje, čime se poboljšava preciznost i vijek trajanja određenih strojeva i instrumenata.

Klasifikacija cementiranog karbida:
1. WC-Co (volfram svrdlo) legura tipa: sastoji se od volfram karbida i kobalta.Ponekad se u rezni alat (ponekad i u vodeći alat) doda 2% ili manje drugog karbida (tantal karbid, niobij karbid, vanadij karbid, itd.) kao aditive.Visok kobalt: 20-30%, srednji kobalt: 10-15%, nizak kobalt: 3-8%
2. WC-TiC-Co(volfram-željezo-kobalt) legura tipa.
Niska legura titana: 4-6% TiC, 9-15% Co
Medium Chin legura: 10-20% TiC, 6-8% Co
Legura s visokim sadržajem titana: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co legure.
WC-TiC-Co legura ima bolju otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i također bolju otpornost na toplinske udare, stoga često ima duži vijek trajanja alata.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, ostalo je WC.
4. Čelični cementirani karbid: sastoji se od volframovog karbida ili titanovog karbida i ugljičnog čelika ili legiranog čelika.
5. Legura na bazi titanijevog karbida: sastoji se od ugljika, a ne od titana, metala nikla i metala molibdena ili molibden karbida (MoC).Ukupni sadržaj nikla i molibdena je obično 20-30%.

Karbid se može koristiti za izradu rotirajućih brusa, CNC oštrica, glodala, kružnih noževa, noževa za rezanje, oštrica za obradu drveta, oštrica pile, karbidnih šipki itd.