Proizvodi od volframovog čelika sadrže oko 18% volframa, volframov čelik pripada cementiranom karbidu, koji se naziva i legura volfram-titan.Tvrdoća je 10 K na Vickersovoj ljestvici, odmah iza dijamanta.Zbog toga proizvodi od volframovog čelika, ima karakteristiku da nije lak za nošenje.Proizvodi od volframovog karbida obično se koriste u alatima za tokarilice, udarnim svrdlima, rezačima za staklo, rezačima pločica, tvrdi su, ne boje se žarenja, ali su krti.To je rijedak metal.
Kalup za sinteriranje od volfram karbida:
Sinteriranje volfram karbida je utiskivanje praha u također materijal, a zatim u peć za sinteriranje zagrijanu na određenu temperaturu 〔temperatura sinteriranja〕, i čuvanje određeno vrijeme (vrijeme očuvanja topline), a zatim ga ohladiti, kako bi se dobio materijal od volframovog čelika sa potrebnim učinkom.
Proces sinteriranja volfram karbida može se podijeliti u četiri osnovne faze:
1: uklanjanje sredstva za oblikovanje, početno razdoblje sinteriranja s povećanjem temperature, sredstvo za oblikovanje postupno se razgrađuje ili isparava, isključuje iz sinteriranog tijela, u isto vrijeme, sredstvo za oblikovanje više ili manje prema sinteriranom tijelu povećanje ugljika, količina povećanja ugljika ovisit će o vrsti sredstva za oblikovanje, broju procesa sinteriranja i različitim promjenama.
Površinski oksidi praha se smanjuju, na temperaturi sinteriranja, vodik se može reducirati kobalt i volfram oksidi, ako vakuumsko uklanjanje agensa za oblikovanje i reakcija sinteriranja, ugljika i kisika nije jaka.Čestice praha traže da se kontaktni stres postupno eliminira, vezani metalni prah je počeo proizvoditi proizvode povrata i reinkorporacije, počela je dolaziti do površinske difuzije, poboljšala se čvrstoća briketa.
2: faza sinteriranja čvrste faze (800 °c - eutektička temperatura)
Na temperaturi prije pojave tekuće faze, osim što se nastavlja proces koji se odvijao u prethodnoj fazi, pojačava se reakcija čvrste faze i difuzija, pojačava se plastično tečenje, a čini se da se sinterirano tijelo značajno skuplja.
3: Faza sinteriranja u tekućoj fazi (eutektička temperatura - temperatura sinteriranja>)
Kada se tekuća faza pojavi u sinteriranom tijelu, kontrakcija se vrlo brzo dovršava, nakon čega slijedi kristalni prijelaz u osnovnu organizaciju i strukturu legure.
4: Faza hlađenja (temperatura sinteriranja - sobna temperatura>)
U ovoj fazi, organizacija i fazni sastav volframovog čelika s različitim uvjetima hlađenja i stvaranje nekih promjena, možete iskoristiti ovu značajku, toplinsku obradu volframovog čelika za poboljšanje njegovih fizičkih i mehaničkih svojstava.
Volframove šipke su okrugli ili kvadratni proizvodi od volframa.Volfram je vrlo tvrd, gust metal s najvišom temperaturom taljenja od svih metala: 6192°F (3422°C).To je kemijski element s atomskim brojem 74. To je kemijski element s atomskim brojem 74. volfram ima izvrsnu otpornost na koroziju i na njega malo utječu kiseline.Volframove šipke proizvode se proizvodnim tehnikama metalurgije praha.
Vrste volframovih šipki općenito se klasificiraju u šipke od čistog volframa, šipke od volfram karbida, šipke od legure volframa, šipke od volfram bakra, šipke za vodiče od volframa i tako dalje.Primjena volframovih šipki Volframove šipke mogu se široko koristiti u rasvjeti, grijačima i elektronskom strojarstvu.Osim toga, može se koristiti za proizvodnju električnog izvora svjetla, automobilskih i traktorskih žarulja, izradu rešetkastih bočnih šipki, okvira, žica, elektroda, grijača i kontaktnih materijala, PCB bušilica, svrdla, čeonih glodala i tako dalje.
Zigong Xinhua Industrijska opskrba volframovim šipkama može se proizvesti u komadima nasumične duljine ili izrezati na željenu duljinu u promjerima od 0,020 inča do 0,750 inča.Manje tolerancije mogu se navesti na zahtjev.Osim toga, dostupne su tri različite površinske obrade ili površinske obrade ovisno o željenoj krajnjoj namjeni.
Vrijeme objave: 1. rujna 2023