Sve do sredine 1980-ih, većina karbidnih rotirajućih turpija proizvodila se ručno.Sa sve većim razvojem tehnologije računalnog numeričkog upravljanja, automatizirani strojevi postali su popularni, oslanjajući se na njih da izrezuju bilo kakve rotacijske srhe tipa utora, a mogu se prilagoditi specifičnim zahtjevima rezanja obrezivanjem zadnjeg kraja.Rotirajuća brusa s najboljim učinkom proizvode se računalno numerički upravljanim strojevima.
Rotirajući brus od volfram-karbida ima široku primjenu.Koriste se u strojevima, automobilima, brodovima, kemikalijama, zanatstvu i drugim industrijskim sektorima s izvanrednim učincima.Glavne namjene su:
(1) Završna obrada raznih metalnih šupljina kalupa, kao što su kalupi za cipele, itd.
(2) Sve vrste obrtničkog rezbarenja metala i nemetala, obrtničko rezbarenje poklona.
(3) Očistite bljesak, neravnine i zavare dijelova za lijevanje, kovanje i zavarivanje, kao što su ljevaonice strojeva, brodogradilišta, tvornice automobila itd.
(4) Zaobljenje skošenja i obrada utora raznih mehaničkih dijelova, čišćenje cijevi i završna obrada unutarnje površine rupa mehaničkih dijelova, kao što su tvornice strojeva, radionice za popravak itd.
(5) Podrezivanje dijela rotora rotora, kao što je tvornica automobilskih motora.
Rotirajući brus od cementnog karbida uglavnom ima sljedeće karakteristike:
(1) Mogu se rezati različiti metali (uključujući kaljeni čelik) i nemetalni materijali (kao što su mramor, žad, kost) ispod HRC70
(2) Može zamijeniti mali brusni kotač s ručkom u većini radova i nema zagađenja prašinom.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje, desetke puta veća od učinkovitosti obrade s ručnim turpijama i gotovo deset puta veća od učinkovitosti obrade s malim brusnim kotačem s ručkom.
(4) Kvaliteta obrade je dobra, glatkoća je visoka, a mogu se obraditi visoko precizne šupljine kalupa različitih oblika.
(5) Dugi vijek trajanja, deset puta izdržljiviji od rezača od brzoreznog čelika i više od 200 puta izdržljiviji od brusnih ploča od aluminijevog oksida.
(6) Jednostavan je i praktičan za korištenje, siguran i pouzdan, što može smanjiti intenzitet rada i poboljšati radno okruženje.
(7) Ekonomska korist je znatno poboljšana, a sveobuhvatni troškovi obrade mogu se smanjiti desetke puta.
Upute za uporabu
Rotacijske turpije od tvrdog metala uglavnom se pokreću električnim ili pneumatskim alatima (također se mogu instalirati na alatne strojeve).Brzina je općenito 6000-40000 okretaja u minuti.Prilikom korištenja alat je potrebno stegnuti i stegnuti.Smjer rezanja treba biti s desna na lijevo.Pomičite se ravnomjerno, nemojte rezati uzastopno i ne koristite pretjeranu silu u isto vrijeme.Kako se rez ne bi raspršio tijekom rada, koristite zaštitne naočale.
Budući da se rotacijska datoteka mora instalirati na stroj za mljevenje tijekom rada i ručno kontrolirati;stoga se pritisak i brzina posmaka turpije određuju radnim uvjetima te iskustvom i vještinama operatera.Iako vješt rukovatelj može kontrolirati pritisak i brzinu dodavanja unutar razumnog raspona, ipak je potrebno objasniti i naglasiti: Prvo, izbjegavajte primjenu prevelikog pritiska kada brzina mlina postane manja.To će uzrokovati pregrijavanje turpije i otupljivanje;drugo, pokušajte da alat što više dođe u kontakt s izratkom, jer više reznih rubova može prodrijeti u izradak, a učinak obrade može biti bolji;konačno, izbjegavajte kontakt dijela drške turpije s izratkom, jer će to pregrijati turpiju i može oštetiti ili čak uništiti lemljeni spoj.
Tupu glavu turpije potrebno je odmah zamijeniti ili naoštriti kako se ne bi potpuno uništila.Glava tupe turpije reže vrlo sporo, pa se pritisak brusilice mora povećati kako bi se povećala brzina, a to će neizbježno uzrokovati oštećenje turpije i brusilice, a cijena gubitka je mnogo veća od cijene zamjene ili teške tupe brusilice. Troškovi turpijanja glava.
Maziva se mogu koristiti zajedno s operacijom.Maziva s tekućim voskom i sintetička maziva su učinkovitija.Lubrikanti se mogu redovito kapati na glavu turpije.
Vrijeme objave: 9. rujna 2021